Для чего нужен криогенный газификатор
Криогенный газификатор хранит кислород, азот или аргон в жидком состоянии, а затем преобразует продукт в газ и подаёт его в технологическую линию. Такое решение используют при стабильном расходе, когда постоянная замена отдельных баллонов становится неудобной.
В основе системы находится теплоизолированный резервуар, рассчитанный на работу при низких температурах. Изоляция уменьшает приток тепла извне и помогает ограничить естественные потери продукта при хранении.
Основные элементы системы
Жидкий продукт поступает из резервуара в продукционный испаритель. За счёт тепла окружающего воздуха он переходит в газообразное состояние и далее направляется к потребителю.
Контур подъёма давления, регулирующая и предохранительная арматура поддерживают рабочие параметры. Манометры и указатели уровня позволяют контролировать состояние оборудования.
Типовая система может включать:
Криогенный резервуар.
Испаритель подъёма давления.
Продукционный испаритель.
Запорную и регулирующую арматуру.
Предохранительные устройства.
Контрольно-измерительные приборы.
Технологический трубопровод.
Какие параметры важны при выборе
Газификатор подбирают не только по объёму резервуара. Необходимо учитывать максимальный расход газа в час, требуемое давление, производительность испарителя, климатические условия, резервирование и доступную площадь.
Отдельно проверяют условия заправки и подъезда транспорта. Даже правильно подобранное оборудование будет неудобно эксплуатировать, если транспортная цистерна не сможет безопасно подойти к месту наполнения.
Монтаж включает подготовку площадки, установку оборудования, трубную обвязку, испытания и пусконаладку. Конкретный состав работ определяется проектом и характеристиками объекта.